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      多段炉污泥处理系统
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      日期:2020/12/18 11:49:10 人气:652

      核心技术:

            多段炉为在钢板制圆筒型炉体内,以耐火材料做壁炉施工,并区隔为多段,每段炉床隔段分别于炉床周围及中央设置处理物排出口,处理物由安装于低速运转(0.5-3rpm)中心轴搅拌臂之搅拌齿,由炉床上外侧向内侧及于下一段由炉床内侧往外侧交互排出,处理物与燃烧物体经排出口完全对流接触,设置于炉中央之空心中心轴及搅拌臂,由专用轴冷风车之冷风强制。

      特点:

      1.多段炉之构造简单、坚固,使用寿命长,保养维修容易。
      2.运转操作简单,最适合自动化,依自动控制系统设备自动控制,故运转,管理更为容易。
      3.高效率、低运转费用:因燃烧气体与燃烧物对流接触进行热交换,故成为高效率,另外所需动力不多,运转费用低廉。
      4.安装设置面积小:因系竖立型设备故仅需较小安装设置面积即可。
      5.可以根据产品的最终用途不同,通过对每层炉床分别进行温度控制,灵活地、有弹性地、“量体裁衣”地制造不同品质品级的活性炭产品,精确控制冶金金属精矿的焙烧,可以根据产品的最终用途不同,通过对每层炉床分别进行温度控制。
      6.物料在炉内的停留时间:可通过调节物料在炉床上的机械移动速度来精确地控制停留时间。可以实现物料在每个温度区段内的停留时间特殊要求、也可控制其在每个炉床内的停留时间。

      主要应用领域:

      1.活性炭制造过程中的炭化(焙烧)/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理。
      2.精矿的焙烧、煅烧,以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理;镁、钙、锰的碳酸盐的焙烧、煅烧加工;磷酸盐、高岭土、硫酸盐、钼酸盐、白云石等的焙烧、煅烧加工等。
      3.工业/或生活污泥的热解-焚烧处理。

      污泥制备活性炭的工艺流程:

            以工业污水处理产生的剩余污泥为原 料,污泥经干燥处理后,加入活化剂进行活化。再经干燥、研磨后,加入惰性气体热解碳化。最后经冷却、洗涤、干燥,制得污泥基活性炭。 以工业污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备,用污泥制备活性炭达到了 “变废为宝”、“以废治废”目的,具有显著的环境效益和社会效益。同时,在高温热解条件下,污泥中的有机物可得到完全化。

      污泥制备活性炭的工艺,其具体步骤如下:

      一、将带式压滤后的化工污泥干燥后,得到干化污泥;

      二、在干化污泥中加入活化液,在50?100°C的温度下浸渍活化,活化时间为2? 1 Oh,边活化边搅拌;

      三、然后干燥、研磨;

      四、以惰性气体作为保护气,在600?900°C热解0. 5?5h

      五、冷却、洗涤、干燥,制得污泥活性炭。

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